日前，由八一钢铁金属制品板簧公司镀锌作业区实施的酸温控制工艺改造和余热资源利用项目，正式投入生产运行，并取得可观的经济、环保效益。

　　为进一步挖掘作业区降本增效潜力，今年以来，镀锌作业区结合生产和工艺实际，组织全员参与技术攻关，确立了酸温自动化控制和退火工艺的余热资源利用两项技改项目。

　　在项目改造过程中，作业区技术人员充分利用部分备件材料，自己做装置、改管路，将原来人工控制酸液温度，改为全程自动化控制。从目前实施效果来看，不仅实现了作业现场酸液温度的全程自动化控制，运行成本也明显降低。仅实现酸液温度自动化控制这一项，每年就实现降本增效50多万元。

　　在退火工艺的余热资源利用方面，员工们还制作并加装了加热退火余热回收装置，不但有效利用了余热资源，同时还降低了退火用循环水冷却装置的运行和维护费用。工艺改进后，仅在天然气节约这一项上，每年就可实现降本增效40多万元。